力士樂電磁閥的材質屈服參數(shù)有哪些
    力士樂電磁閥是可以用于較壓和較溫度的力士樂電磁閥，目前力士樂電磁閥在PN10.0MPa的壓力工況下應用性能已經很成熟了。力士樂電磁閥的材質常用：WCB碳鋼、SS304、SS316、SS316L不銹鋼。這些材質都有屈服參數(shù)，各項參數(shù)說明如下：1.屈服點（σs）鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產生屈服現(xiàn)象時的Z小應力值即為屈服點。
    力士樂電磁閥為試樣斷面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服強度（σ0.2）   有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產生*殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。3.抗拉強度（σb）   材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的Z大應力值。
    它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。
    設Pb為材料被拉斷前達到的Z大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo （MPa）。4.伸長率（δs）   材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。5.屈強比（σs/σb）   鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。
    屈強比越大，結構零件的可靠性越，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。
    工作條件復雜，一旦出現(xiàn)問題，大家又忙手忙腳。因其笨重，問題難找準，常常費力不討，還涉及系統(tǒng)投運、系統(tǒng)*、調節(jié)、環(huán)境污染等。那么如何延長調節(jié)閥的使用壽命呢，普雷沃技術部總結出以下幾點：如下
    一、提壽命的方法
    1） 力士樂電磁閥大開度工作延長壽命法
    讓調節(jié)閥一開始就盡量在Z大開度上工作，如90％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關一點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時，大開度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提壽命1～5倍以上。如某化采用此法，閥的使用壽命提了2倍。
    2）減小S增大工作開度提壽命法
    力士樂電磁閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為流量通過調節(jié)閥，必然增大調節(jié)閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：閥后設孔板節(jié)流消耗壓降；關閉管路上串聯(lián)的手動閥，調節(jié)閥獲得較的工作開度為止。對一開始閥選大處于小開度工作時，采用此法十分簡單、方便、有效。
    3）縮小口徑增大工作開度提壽命法
    通過把閥的口徑減小來增大工作開度，
    具體辦法有：
    ①換一臺小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；
    ②閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化大修時將節(jié)流件dgl0更換為dg8，壽命提了1倍。
    4）轉移破壞位置提壽命法
    把破壞嚴重的地方轉移到要位置，以保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。
    5）增長節(jié)流通道提壽命法
    增長節(jié)流通道Z簡單的就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成更長的節(jié)流通道。一方面可使流閉型節(jié)流后的突然 擴大延后，起轉移破壞位置，使之遠離密封面的作用；另一方面，又增加了節(jié)流阻力，減小了壓力的恢復程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔內設計成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的壓閥上和將老的閥加以改進時經常使用，也十分有效。
    6）改變流向提壽命法
    流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。故作流開型使用的閥，當延長壽命的問題較為突出時，只需改變流向即可延長壽命1～2倍。
    7）改用特殊材料提壽命法
    為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點）和沖刷（流線型的小溝），可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。這種特殊材料有6YC－1、A4鋼、司太萊、硬質合金等。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。