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怎么樣減少CKD電磁閥的故障?

  • 發(fā)布日期:2016/11/26      瀏覽次數(shù):358
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        怎么樣減少CKD電磁閥的故障?
        應用極其普遍,與其它儀表配套使用,可實現(xiàn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節(jié)和遠程控制。隨著企業(yè)自動化程度的逐步提,集散控制系統(tǒng)(DCS)以及其它智能型儀表在自動化域中的應用已越來越普遍,通過計算機的化控制,將使取得Z大效益。而在化的同時也使控制系統(tǒng)的主要故障集中于調節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置即調節(jié)閥上,調節(jié)閥在控制流體流量的工作過程中,接受控制操作信號,按控制規(guī)律實現(xiàn)對流量的調節(jié)。它的動作靈敏與否,直接關系著整個控制系統(tǒng)的。根據(jù)控制系統(tǒng)在純堿的應用統(tǒng)計,調節(jié)系統(tǒng)有80%左右的故障出自CKD電磁閥。因此,如何CKD電磁閥在我廠中的可靠、準確運行,是我們需要探討的一個很重要的問題。
        現(xiàn)狀調查
        在純堿過程中,由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性,碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結晶的性質,使調節(jié)閥在運行中因閥體內壁結疤、結晶、結垢導致閥卡、不動作或動作遲鈍,使系統(tǒng)不能進行自動調節(jié)的現(xiàn)象比較普遍,占調節(jié)閥故障總數(shù)的50%,給造成的影響較大;由調節(jié)閥填料老化、變硬導致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%;由于膜片損壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調節(jié)的現(xiàn)象達12%;由于定位器、減壓閥、執(zhí)行機構等腐蝕導致調節(jié)閥故障的現(xiàn)象占10%;其它原因導致調節(jié)閥故障的概率占13%。
        CKD電磁閥故障原因分析
        根據(jù)多年來純堿現(xiàn)場使用的氣動薄膜調節(jié)閥的故障分析,可歸納出常見故障及其原因如下:
        1、閥的動作不穩(wěn)定
        1)因過濾減壓閥故障,使氣源壓力經(jīng)常變化。
        2)定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損,使球閥關不嚴,耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出振蕩。
        3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行,擋板蓋不住噴嘴。
        4)輸出管線漏氣。
        5)執(zhí)行機構剛性太小,流體壓力變化造成推力不足。
        6)CKD電磁閥閥桿磨損力大。
        7)管路振蕩或周圍有振源。
        2、CKD電磁閥的動作遲鈍
        1)閥桿往復行程時動作遲鈍: ① 閥體內有泥漿或粘性大的介質,使閥堵塞或結垢; ② 聚四氟乙烯填料變質硬化,或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。
        2)閥桿單方向動作時動作遲鈍: ① 膜片泄漏和破損; ② 執(zhí)行機構中"O"形密封圈泄漏。
        3、 閥達不到全閉位置
        1)介質壓差很大,執(zhí)行機構剛性太小。
        2)閥體內有異物。
        3)襯套燒焦。
        4、閥不動作
        1)因調節(jié)器故障,使調節(jié)閥無電信號。
        2)因氣源總管泄漏,使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
        3)定位器波紋管漏氣,使定位器無氣源輸出。
        4)調節(jié)閥膜片損壞。
        5)由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。
        6)由于下列問題使調節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作: ① 閥芯與襯套或閥座卡死; ② 閥芯脫落(銷子斷了); ③ 閥桿彎曲或折斷; ④ 執(zhí)行機構故障: ⑤ 反作用式執(zhí)行機構密封圈漏氣; ⑥ 閥內有異物阻滯。
        5、 填料部分及閥體密封部分的滲漏
        1)填料蓋沒壓緊、沒壓平。
        2)用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。
        3)采用聚四氟乙烯作填料時,聚四氟乙烯老化變質。
        4)密封墊被腐蝕。
        6、 閥全閉時泄漏大
        1)閥芯被腐蝕、磨損。
        2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。
        解決方法:建立閥的預檢修機制
        在日常的過程中,對CKD電磁閥的維護僅局限于對閥的故障處理,很少進行定期調校與定期檢修,在企業(yè)的計量管理規(guī)程中對此也沒有嚴格要求,事實上,閥的故障源于若干不穩(wěn)定因素的積累,積累到一定程度就形成故障,因此,在閥的故障形成之前就把這些不穩(wěn)定因素排除在萌芽狀態(tài),不僅可以延長閥的使用壽命,還可以避免因閥的故障給帶來的嚴重影響。這就需要建立閥的預檢修機制或者說是定期檢修機制。以重堿碳化崗位三氣流量調節(jié)閥為例,預檢修機制建立之前,由于純堿工藝介質存在易結晶、易結垢、結疤的特點,造成閥體可動部件阻力增大,導致執(zhí)行機構動作不靈活、呆滯,直調節(jié)閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作,問題發(fā)生后,一方面需要停塔對閥進行解體檢修,影響是不可避免的,一方面需要準備備品、備件,因臨時找不到備件采取應急措施的現(xiàn)象時有發(fā)生,致使故障不能*解決。建立預檢修機制以后,可以有充足的時間準備備品、備件,并可根據(jù)閥的使用狀況對閥進行全面的維護保養(yǎng),從而提閥的使用性能及使用壽命。

     
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