SMC電磁閥閥門腐蝕的解決方法主要步驟資料有哪些
SMC電磁閥由于金屬的化學腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法（或措施）及合成材料閥門的應用，便成為目前閥門研究的主題。
一、SMC電磁閥閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層（如漆、顏料、潤滑材料等等），使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。
SMC電磁閥閥門防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構(gòu)造特點和材料，當然，適應考慮解除防腐的經(jīng)濟效果。
SMC電磁閥閥門及其零部件防腐的方法主要有 4種：
1、將易揮發(fā)的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中（用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過制品腔室等等）。
2、利用被阻化的水和酒精溶液。
3、將防腐（保護）材料薄層涂于閥門及其零部件表面。
4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件表面。
（注：目前的閥門企業(yè)，廣泛應用潤滑材料和水阻化溶流來防腐。）
二、材料SMC電磁閥閥門的應用
合成材料SMC電磁閥閥門，在許多腐蝕性工況中都于金屬閥門，是抗腐蝕性，其是凈重，于其強度，要取決于增強纖維的形狀、排列和數(shù)量。（一般來說，纖維的百分比越大，合成材料的強度越大。）在閥門應用中，纖維的重量含量基本范圍為30%-40%，而其化學穩(wěn)定性主要由在Z終產(chǎn)品中灌封纖維的樹脂本體特性決定。在合成材料閥門中，其固態(tài)聚合物本體既可以是熱塑性塑料（如PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等），也可以是熱固性樹脂（如聚酯、乙烯其及環(huán)氧樹脂等）。熱固性樹脂在介溫狀態(tài)下保持其強度的性能于熱塑性塑料，（即熱固性樹脂具有較的熱變形溫度）。（注：在使用工況中，合成材料的抗熱性能的測定被稱為熱變形溫度。）
目前，化工流程閥門Z常用的合成材料為乙烯基環(huán)氧樹脂（熱塑料材料），其增強纖維為切碎的玻璃纖維（1/4英寸長）和切碎的石墨纖維（1/4英寸長）。下表就Z廣泛使用的合成材料的性能與耐腐蝕金屬的性能作一比較。
從表面分析，玻璃和石墨增強合成材料與金屬相比，其抗拉強度較低，因此，合成材料閥門受應力較大的部位應有較厚的截面并附有加強筋以達到與金屬相同的性能。
由于合成材料閥門的耐腐蝕性能、強度和輕重量，使其成為在許多金屬或玻璃纖維增強塑料管道系統(tǒng)腐蝕性工況中，較經(jīng)濟的可選閥門產(chǎn)品。在化工流程工況中，合成材料閥門的使用前景。
在閥門工業(yè)中，有機材料和合成材料的使用，已不是傳統(tǒng)上金屬與非金屬閥門材料的概念。陶瓷（可以把閥門的使用溫度由400℃提到1200℃以上）、塑料（具有防銹耐蝕的特點）、合成材料（具有耐腐蝕、重量輕、強度的特點）、記憶合金（利用形狀記憶合金或溫度記憶合金的可逆性和彈性來制造的閥門）等。新型材料，正在開發(fā)出大批具有性能的閥門新產(chǎn)品。新技術(shù)的發(fā)展，使各種工程材料應用于閥門制造業(yè)已成為可能