ATOS電磁閥一般的要注意哪些注意事項資

    ATOS電磁閥一般的要注意哪些注意事項資
    ATOS電磁閥安裝的控制系統(tǒng)，為了確保電動溫度調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運行，新閥在安裝之前，應檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調(diào)試。
    基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
    如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
    ATOS電磁閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
    (1)ATOS電磁閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
    (2)ATOS電磁閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
    (3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太，在管道度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
    (4)動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應恢復到原來的空檔位置。
    (5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路。
    同時還應特別注意，調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
    (6)電動溫度調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應根據(jù)有關(guān)電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
    (7)執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
    2.常見故障部位及原因分析
    方工動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥工作性能的壞會直接影響整個調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作。由于調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場是與被調(diào)介質(zhì)直接接觸的，工作環(huán)境十分惡劣，因此容易產(chǎn)生各種故障。在過程中，除了隨時排除這些故障外，還必須進行經(jīng)常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環(huán)境特別惡劣的ATOS電磁閥，更應重視維護和定期檢修。
    不同形式的調(diào)節(jié)閥，其故障及其產(chǎn)生原因是不一樣的。現(xiàn)以四川儀表總廠的直行程電動調(diào)節(jié)閥為例，說明電動調(diào)節(jié)閥的一般故障及檢修方法。
    2.1伺服放大器
    伺服放大器正常工作狀態(tài)時：
    (1)無輸入信號時，不應有輸出電壓。
    (2)開環(huán)死區(qū)電流≤160μA(Ⅱ型為100μA)。
    (3)輸入信號＞240μA(Ⅱ型為150μA)時，輸出負載電壓為?205～220V?AC。
    (4)輸出電壓基本對稱。
    ATOS電磁閥若伺服放大器工作不正常，則各部分可能有以下幾種情況：
    (ATOS電磁閥1)前置磁放大器
    ①無信號輸入時，雙拍磁放大器輸出通過電位器W101可調(diào)零。不能調(diào)零則可能是：
    A、變壓器W101脫焊或損壞。B、電阻R110、R111和電解電容C101、C102虛焊或脫焊。C、二極管D105～D108虛焊或損壞。D、偏移電流不正常。E、交流繞組不對稱。
    ②有輸入信號，但無輸出或輸出不對稱可能是：
    A、ATOS電磁閥繞組電流的端電壓不對稱。B、電阻R110和R111的阻值有變化，電解電容C110、C111損壞。